切削液的浸润性能与切削液的表面张力有关，当液体表面张力大时，液体在固体的表面向周围扩张聚集成液滴，这种液体的渗透性能就差。切削液的润滑作用，一般油基切削液比水基切削液优越，含油性、极压添加剂的油基切削液效果更好。精加工时，主要改善加工表面质量，降低刀具磨损，减小积屑瘤，降低表面粗糙度，可以采用15%～20%的乳化液或润滑性能较强的极压切削油。

 粗加工时，主要减小切削力和功率消耗，选用冷却作用较好的切削液，防锈防臭切削液价格，常采用水溶液或3%～5%的乳化液。离子型水基切削液能通过离子的反应，切削液售价，迅速消除切削和磨削时由于强烈磨擦所产生的静电荷，工件不产生高热，半合成微乳化切削液，起到良好的冷却效果。对于油基切削液，粘度越低，清洗能力越强，特别是含有柴油、煤油等轻组份的切削液，渗透和清洗性能就更好。

 切削液需连续使用，否则会因为骤冷骤热产生的内应力在刀具内部产生微小裂纹，导致刀具寿命下降。泡沫多的切削液冷却效果会降低，合肥切削液，所以一般含表面活性剂的合成切削液都加入了少量的乳化硅油，起到消泡作用。磷酸铁介于氯化铁和硫化铁之间，硫化铁耐高温性能（700℃）zui好，在重负荷切削及难切削材料的加工中一般都使用含有硫极压剂的切削液。