切削液的润滑作用，一般油基切削液比水基切削液优越，含油性、极压添加剂的油基切削液效果更好。切削液的种类：乳化液：在乳化油（矿物油 乳化剂）中加入95%～98%水稀释而成，防锈切削液，呈乳白色或半透明状，冷却性能良好。极压化学全盛切削液，这种切削液是包含有水溶性极压添加剂的化学全盛切削液，如硫化脂肪酸皂、氯化脂肪聚醚等。

 选择切削液时，一般遵循以下原则：高速钢1刀具红硬性差，需要使用切削液，硬质合金高温性能好，可以不使用切削液。对于油基切削液，水溶性切削液，粘度越低，清洗能力越强，特别是含有柴油、煤油等轻组份的切削液，渗透和清洗性能就更好。泡沫多的切削液冷却效果会降低，所以一般含表面活性剂的合成切削液都加入了少量的乳化硅油，淮南切削液，起到消泡作用。

 一般情况下低速、精密切削会使用含有油性添加剂的切削液，而在高速、重切削的场合，应该使用含有极压添加剂的切削液。油基切削液的润滑性能比较好，切削液厂家，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。加大切削液的供液压力和加大流量，可有效提高冷却性能。在枪钻深孔和高速滚齿加工中就采用这个办法。